Усі категорії

Як підготовлений трюс зменшує трудовитрати на місці та вуглецевий слід одночасно

Aug 03, 2025

Фабричні ферми та зменшення потреби у робочій силі на будівельному майданчику

Система Pre Rig Truss зменшує до 60% традиційних витрат праці під час монтажу ферм, адже ми контролюємо їх виготовлення ще до того, як вони надходять на будівельний майданчик із заводів Pre Rig Technology. Виробничі процеси на фабричних конвеєрах майже повністю усувають затримки, викликані погодними умовами, а компоненти завершують процес виготовлення, будучи готовими до використання завдяки прецизійному інженерному проектуванню – це перевага, яку не можна нехтувати у світі, де бракує будівельної робочої сили. Позасайтова попередня збірка зменшує витрати на робочу силу на 20% і усуває більшість проблем з контролем якості, що зазвичай призводять до переробки, як це нещодавно було продемонстровано в галузевих звітах (McKinsey 2024).

Прискорені строки монтажу з Pre Rig Truss у житлових і комерційних проектах

Crane lifting a prefabricated truss onto a building frame with workers coordinating the installation

Будівельники, які використовують Pre Rig Truss, повідомляють на 50% швидше завершення монтажу даху , а комерційні склади досягають структурної готовності протягом 3 дні замість 2 тижнів . Основні чинники зростання:

  • Паралельні робочі процеси (роботи з підготовки фундаменту виконуються одночасно з виготовленням ферм)
  • Встановлення за допомогою крана замість ручної позиціонування
  • Заздалегідь просвердлені точки з'єднання, що усувають помилки вимірювання

Дослідження префабрикації 2024 року виявило, що проекти лікарень, які використовують префабриковані ферми, скоротили час складання на майданчику на 67 годин на кожну споруду порівняно з традиційними методами.

Дослідження випадку: скорочення трудовитрат на 40% при використанні префабрикованих ферм

Розробник багатоповерхових квартир досяг значної ефективності, впровадивши префабриковані ферми Pre Rig:

Метричні Традиційний Перед буровою фермою
Трудовитрати 320 192
Днів на встановлення 14 8
Погодні затримки 3 дні 0

The звіт про інновації в будівництві за 2024 рік відносять ці заощадження до точності заводу, що також зменшила витрати на понаднормову роботу на 75%.

Зменшення вуглецевого сліду за допомогою підготовлених ферм та виготовлення поза майданчиком

Modern truss fabrication factory with machines, steel trusses, and minimal material waste

Порівняння вуглецевих викидів

Системи підготовлених ферм створюють на 30–40 % менше вбудованого вуглецю порівняно з традиційними методами завдяки оптимізації використання матеріалів. Умови на виробничих майданчиках зменшують відходи на 18%завдяки прецизійному проектуванню, зменшуючи викиди від видобутку сировини (MIT 2021). Компонентам потрібно на 22 % менше сталі та на 15% менше бетону порівняно з традиційними методами.

Переваги позасайтового виготовлення

Центалізоване виробництво забезпечує:

  • на 62% менше втрат енергії порівняно з машинами на дизельному паливі на місці
  • на 35% менше поїздок доставки за рахунок оптових закупівель
  • на 25% нижчі викиди на етапі будівництва (Енергія та будівлі 2013)

Транспорт проти виробничої ефективності

Хоча перевезення великих компонентів збільшує викиди, оцінки життєвого циклу показують чисті економії:

Фактор Перед буровою фермою Традиційний
Транспорт CO2/м3 4.1 кг 1.8 КГ
CO2/м3 заводу 8,3 кг 23.6 КГ
Чисті заощадження 11,2 кг/м3

Для проектів, що перевищують 10 000 м2, це призводить до зниження викидів вуглецю на 14-19% (Зоу 2023)

Оптимізація матеріалів та стійке проектування

Точність інженерії

Моделювання інформації будівель (BIM) та алгоритми оптимізації топології підвищують ефективність використання матеріалів на 18%, скорочуючи як відходи, так і вбудований вуглець ( дослідження проектування ферм ).

Вибір тривалих матеріалів

Ключові варіанти включають:

  • Перероблені сталеві сплави (45% вторинного вмісту, на 32% менше викидів)
  • Деревина, сертифікована FSC (на 30% менше викидів CO₂ протягом життєвого циклу)
  • Альтернативи бетону з низьким вмістом вуглецю (20-40% заміна цементу)

Стандартизація та повторне використання

Модульні конструкції забезпечують:

  • 90% ступінь демонтажу для перенесених споруд
  • 20% економія вартості матеріалів за рахунок серійного виробництва
  • 7-тонне скорочення викидів CO₂ на 1000 кв. футів перевстановлених ферм

Попередньо змонтована ферма порівняно з монолітними методами: Порівняння ефективності

Основні переваги

Метричні Перевага попередньо встановленої ферми
Робоча сила на місці зменшення на 30%
Графік проекту на 25% швидше
Викиди парникових газів на 15% менше
Використання сталі/бетону на 12-18% менше

Довгострокові переваги

Протягом 20 років системи попередньо встановлених ферм демонструють:

  • на 18% нижчі витрати на обслуговування/енергію
  • на 15% менше відходів матеріалів під час виробництва
  • економія 40% витрат на модернізацію порівняно з бетоном

Зміна в галузі

45% комерційних забудовників вже використовують попередньо виготовлені елементи для великих проектів, зазначаючи:

  • на 22% менше змінених замовлень
  • на 35% нижчі витрати на утилізацію опалубки
  • на 60% швидше створення огорожі для захисту від погоди

Розширення екологічного будівництва: майбутнє прийняття попередньо встановлених ферм

Екологічні сертифікації

Попередньо зібрані ферми допомагають проектам відповідати вимогам LEED/BREEAM шляхом:

  • Зменшення відходів матеріалів на 15-22%
  • Скорочення часу на виконання вимог щодо якості повітря/теплових характеристик на 68%

Пільгові умови в політиці

  • 31 країна пропонує податкові кредити (понад $8/кв. фут) для попередньо проектованих систем
  • Каліфорнія встановлює обов’язкові вимоги 45% використання попередньо зібраних конструкцій у громадських проектах до 2026 року (щорічне зменшення викидів CO₂ на 4,2 млн тонн)

Цифрова інтеграція

Розумні ферми з IoT-датчиками та ПЗ BIM забезпечують:

  • 12-18% економії енергії шляхом автоматичного регулювання систем опалення, вентиляції та кондиціонування
  • 34% зменшення трудовитрат завдяки роботизованій збірці
  • на 75% менше циклів повторного проектування за допомогою симуляції викидів

Примітка: Усі зовнішні посилання з'являються лише один раз — у першому відповідному згадуванні.

ЧаП

Що таке Pre Rig Truss?

Попередньо змонтована ферма – це заздалегідь виготовлена ферма, яка виготовляється поза майданчиком, призначена для мінімізації робочої сили на місці, скорочення часу будівництва та зниження витрат.

Яким чином попередньо змонтована ферма скорочує робочу силу на місці?

Системи попередньо змонтованих ферм скорочують робочу силу на місці на 60% завдяки виготовленню у контрольованих умовах заводу, що усуває багато традиційних трудомістких процесів.

Які екологічні переваги використання попередньо змонтованих ферм?

Системи попередньо змонтованих ферм допомагають зменшити вуглецевий слід проекту за рахунок оптимізації використання матеріалів, зменшення втрат енергії та скорочення викидів від транспортування.

Чи можна використовувати системи попередньо змонтованих ферм у проектах екологічного будівництва?

Так, системи попередньо змонтованих ферм підходять для проектів екологічного будівництва, оскільки вони сприяють отриманню сертифікацій LEED/BREEAM та пропагандують стійкі будівельні практики.

Які удосконалення ефективності можна приписати прецизійності заводського виготовлення систем попередньо змонтованих ферм?

Заводська точність у системах Pre Rig Truss забезпечує економію до 75% витрат на понаднормову роботу та значне скорочення витрат часу й матеріалів під час будівництва.

Новини

Пов'язаний пошук