วิธีที่โครงเหล็กสำเร็จรูป (Pre Rig Truss) ช่วยลดแรงงานหน้างานและลดคาร์บอนฟุตพร้อมกัน

โครงหลังคาที่ผลิตในโรงงานและการลดความต้องการแรงงานในสถานที่ก่อสร้าง

ระบบ Pre Rig Truss ช่วยลดภาระงานแบบดั้งเดิมลงได้ถึง 60% ในกระบวนการติดตั้งโครงหลังคา เนื่องจากเรามีการควบคุมการผลิตล่วงหน้าก่อนที่จะนำไปใช้งานในพื้นที่ก่อสร้างจากโรงงานเทคโนโลยี Pre Rig โดยกระบวนการผลิตบนสายการประกอบในโรงงานแทบจะขจัดปัญหาความล่าช้าจากสภาพอากาศไปได้ทั้งหมด และชิ้นส่วนต่างๆ ก็ผ่านกระบวนการผลิตอย่างแม่นยำ พร้อมใช้งานได้ทันทีในวันที่ติดตั้ง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่ไม่ควรมองข้ามในโลกปัจจุบันที่แรงงานก่อสร้างมีปัญหาเรื่องความล่าช้าทั่วโลก การก่อสร้างแบบ Off-site prefabrication ยังช่วยลดต้นทุนแรงงานลง 20% และขจัดปัญหาด้านการควบคุมคุณภาพที่มักจะนำไปสู่การทำงานซ้ำ ตามที่มีการรายงานล่าสุดจากอุตสาหกรรม (McKinsey 2024)

ระยะเวลาการประกอบเร็วขึ้นด้วย Pre Rig Truss ในโครงการที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์

ผู้รับเหมาก่อสร้างที่ใช้ Pre Rig Truss รายงานว่า การติดตั้งโครงหลังคาเสร็จสิ้นเร็วขึ้น 50% , โดยคลังสินค้าเชิงพาณิชย์สามารถเตรียมความพร้อมโครงสร้างได้ใน 3 วัน แทนที่จะใช้เวลา 2 สัปดาห์ . ปัจจัยสำคัญที่ผลักดัน ได้แก่:

• กระบวนการทำงานแบบขนาน (งานฐานคืบหน้าระหว่างการผลิตโครงหลังคา)
• ติดตั้งด้วยเครนแทนการจัดตำแหน่งด้วยแรงงานคน
• จุดต่อที่เจาะไว้ล่วงหน้า ช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการวัดขนาด

การศึกษาก่อนการประกอบชิ้นส่วนในปี 2024 พบว่าโครงการโรงพยาบาลที่ใช้โครงหลังคาสำเร็จรูปสามารถลดเวลาการประกอบหน้างานลงได้ 67 ชั่วโมงต่อโครงสร้าง เมื่อเทียบกับวิธีการก่อสร้างแบบดั้งเดิม

กรณีศึกษา: การลดลง 40% ของชั่วโมงการทำงานเมื่อใช้โครงหลังคาสำเร็จรูป

ผู้พัฒนาโครงการอพาร์ตเมนต์ชั้นกลางสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมากด้วยการนำ Pre Rig Truss มาใช้

The รายงานนวัตกรรมการก่อสร้าง 2024 ให้เหตุผลว่าการประหยัดได้เกิดจากความแม่นยำของโรงงาน ซึ่งยังช่วยลดค่าใช้จ่ายจากเวลาทำงานล่วงเวลาร้อยละ 75%.

ลดการปล่อยคาร์บอนด้วยระบบโครงหลังคาสำเร็จรูป (Pre Rig Truss) และการผลิตชิ้นส่วนนอกพื้นที่ก่อสร้าง

เปรียบเทียบการปล่อยก๊าซคาร์บอน

ระบบทรัสสำเร็จรูป (Pre Rig Truss) สร้าง การปล่อยคาร์บอนสะสม (embodied carbon) ลดลง 30-40% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม เนื่องจากมีการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ โรงงานลดของเสียได้ 18%ผ่านวิศวกรรมที่แม่นยำ ช่วยลดการปล่อยมลพิษจากการขุดวัตถุดิบ (MIT 2021) ชิ้นส่วนต้องการเหล็ก น้อยลง 22% และ ใช้คอนกรีตน้อยลง 15% เมื่อเทียบกับการก่อสร้างแบบทั่วไป

ประโยชน์ของการผลิตชิ้นส่วนนอกพื้นที่

การผลิตแบบรวมศูนย์ให้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้

• พลังงานสูญเสียน้อยลง 62% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ใช้ในพื้นที่ที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์ดีเซล
• จำนวนเที่ยวการส่งมอบลดลง 35% ผ่านการจัดซื้อแบบเหมา
• การปล่อยมลพิษในช่วงก่อสร้างลดลง 25% (Energy and Buildings 2013)

การขนส่งเทียบกับประสิทธิภาพของโรงงาน

แม้ว่าการขนส่งชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะเพิ่มการปล่อยก๊าซ แต่การประเมินวงจรชีวิตแสดงว่ามีการประหยัดสุทธิ

สำหรับโครงการที่เกิน 10,000 ตร.ม. จะทำให้เกิด การลดลงของคาร์บอน 14-19% (Zhou 2023)

การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุและการออกแบบที่ยั่งยืน

วิศวกรรมแม่นยำ

การใช้แบบจำลองข้อมูลอาคาร (BIM) และอัลกอริธึมการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างทางทอพอโลยีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุโดย 18%ซึ่งช่วยลดทั้งของเสียและปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์สะสม ( งานวิจัยการออกแบบโครงสร้างถัก ).

การเลือกวัสดุที่ยั่งยืน

ตัวเลือกหลักประกอบด้วย:

• เหล็กกล้าผสมที่นำกลับมาใช้ใหม่ (มีส่วนประกอบที่นำกลับมาใช้ได้ 45%, การปล่อยมลพิษลดลง 32%)
• ไม้ที่ได้รับการรับรองจาก FSC (มีคาร์บอนไดออกไซด์ตลอดอายุการใช้งานลดลง 30%)
• ทางเลือกของคอนกรีตต่ำคาร์บอน (การทดแทนปูนซีเมนต์ 20-40%)

การมาตรฐานและการนำกลับมาใช้ซ้ำ

การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถ:

• อัตราการถอดแยกชิ้นส่วนได้ 90% สำหรับโครงสร้างที่ย้ายสถานที่
• ประหยัดค่าใช้จ่ายวัสดุได้ 20% ผ่านการผลิตเป็นล็อต
• ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 7 ตัน ต่อพื้นที่ 1,000 ตารางฟุตของโครงหลังคาที่นำกลับมาใช้ใหม่

Pre Rig Truss เทียบกับวิธี Cast-in-Place: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

ข้อดีหลัก

ประโยชน์ระยะยาว

ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ระบบทรัสสำเร็จรูปแสดงให้เห็นว่า:

• ค่าบำรุงรักษา/พลังงานลดลง 18%
• วัสดุเหลือใช้ลดลง 15% ระหว่างการผลิต
• ประหยัดค่าใช้จ่าย 40% สำหรับการติดตั้งแบบปรับปรุงใหม่เมื่อเทียบกับคอนกรีต

การเปลี่ยนแปลงในอุตสาหกรรม

45% ของผู้รับเหมาก่อสร้างเชิงพาณิชย์ ปัจจุบันใช้โครงสร้างสำเร็จรูปสำหรับโครงการขนาดใหญ่ โดยอ้างถึง:

• คำสั่งเปลี่ยนแปลงลดลง 22%
• ค่าใช้จ่ายในการกำจัดแบบหล่อลดลง 35%
• การปิดผนึกเร็วขึ้น 60% เพื่อป้องกันสภาพอากาศ

การขยายการก่อสร้างสีเขียว: อนาคตของการนำโครงหลังคาสำเร็จรูปมาใช้

ใบรับรองสีเขียว

โครงหลังคาสำเร็จรูปช่วยให้โครงการเป็นไปตามข้อกำหนด LEED/BREEAM ได้โดย:

• ลดของเสียจากวัสดุลง 15-22%
• ลดเวลาในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศ/ประสิทธิภาพการเก็บความร้อนลง 68%

แรงจูงใจทางนโยบาย

• 31 ประเทศ มีสิทธิประโยชน์ทางภาษี (มากกว่า 8 ดอลลาร์ต่อตารางฟุต) สำหรับระบบสำเร็จรูปที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า
• แคลิฟอร์เนียกำหนดให้ ใช้โครงสร้างสำเร็จรูป 45% ในโครงการสาธารณะภายในปี 2026 (ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลงปีละ 4.2 ล้านตัน)

การผสานรวมดิจิทัล

โครงหลังคาอัจฉริยะที่มีเซ็นเซอร์ IoT และซอฟต์แวร์ BIM สามารถทำให้:

• ประหยัดพลังงาน 12-18% ผ่านการปรับระบบปรับอากาศแบบเรียลไทม์
• ลดแรงงานลง 34% ด้วยการประกอบโดยหุ่นยนต์
• ลดรอบการออกแบบใหม่ลง 75% ผ่านการจำลองการปล่อยมลพิษ

หมายเหตุ: ลิงก์ภายนอกทั้งหมดจะปรากฏเพียงครั้งเดียวในตำแหน่งที่เกี่ยวข้องครั้งแรก

คำถามที่พบบ่อย

Pre Rig Truss คืออะไร?

Pre Rig Truss คือระบบโครงเหล็กสำเร็จรูปที่ผลิตนอกพื้นที่ก่อสร้าง ออกแบบมาเพื่อลดแรงงานในพื้นที่ ลดระยะเวลาการก่อสร้าง และลดต้นทุน

Pre Rig Truss ช่วยลดแรงงานในพื้นที่ได้อย่างไร?

ระบบเพรริคทรัสช่วยลดแรงงานในสถานที่ก่อสร้างได้ถึง 60% เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ถูกควบคุมในโรงงาน ทำให้ลดกิจกรรมที่ใช้แรงงานหนักแบบดั้งเดิมหลายอย่าง

การใช้เพรริคทรัสมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมอย่างไร

ระบบเพรริคทรัสช่วยลดปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์ของโครงการโดยการใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ ลดของเสียจากพลังงาน และลดการปล่อยมลพิษจากการขนส่ง

ระบบเพรริคทรัสสามารถใช้ในโครงการก่อสร้างสีเขียวได้หรือไม่

ได้ ระบบเพรริคทรัสเหมาะสำหรับโครงการก่อสร้างสีเขียว เนื่องจากช่วยให้สามารถปฏิบัติตามเกณฑ์ LEED/BREEAM และส่งเสริมการดำเนินการก่อสร้างที่ยั่งยืน

การปรับปรุงประสิทธิภาพใดบ้างที่เกิดจากการผลิตด้วยความแม่นยำในโรงงานของระบบเพรริคทรัส

ความแม่นยำในการผลิตในโรงงานของระบบเพรริคทรัสช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายล่วงเวลาได้ถึง 75% และลดเวลาที่ใช้และของเสียจากวัสดุในระหว่างการก่อสร้างได้อย่างมาก