Kako prethodno sastavljene rešetke smanjuju radno opterećenje na gradilištu i ugljični otisak istovremeno

Trusovi izgrađeni u tvornici i smanjena potreba za radnom snagom na gradilištu

Sustav Pre Rig Truss smanjuje do 60% tradicionalnog radnog opterećenja na postavljanju rešetki – budući da imamo kontrolu nad njihovom izradom prije nego što budu dostupne na gradilištu, u tvornicama s Pre Rig Tehnologijom. Procesi proizvodnje na tvorničkim montažnim linijama gotovo uklanjaju kašnjenja zbog vremenskih uvjeta, a komponenti završavaju proces spremni za uporabu zahvaljujući preciznom inženjeringu – prednost koju ne treba zanemariti u svijetu gdje je radna snaga u građevinarstvu globalno zaostala. Izrada izvan gradilišta smanjuje troškove rada za 20% i uklanja većinu pitanja kontrole kvalitete koja su obično uzrok dodatnih radova, kao što je nedavno pokazano u industrijskim izvještajima (McKinsey 2024).

Brži rokovi montaže uz Pre Rig Trus u stambenim i komercijalnim projektima

Građevinci koji koriste Pre Rig Trus navode 50% bržu izradu krovnog krova , dok komercijalne hale postižu strukturnu spremnost u 3 dana umjesto 2 tjedna . Ključni pokretači uključuju:

• Paralelni tijekovi rada (radovi na temeljima napreduju tijekom proizvodnje rešetki)
• Ugradnja uz pomoć dizalice umjesto ručnog pozicioniranja
• Unaprijed bušene točke spajanja koje uklanjaju pogreške mjerenja

Studija prefabriciranja iz 2024. godine utvrdila je da su projekti bolnica koji su koristili prefabrikirane rešetke smanjili vrijeme montaže na gradilištu za 67 sati po strukturi u usporedbi s konvencionalnim izvedbama.

Studija slučaja: Smanjenje radnih sati za 40% korištenjem prefabrikiranih rešetki

Izvođač višekatnice postigao je značajne uštede prihvaćanjem Pre Rig Truss sustava:

The izvješće o inovacijama u graditeljstvu 2024. pripisuje ovu uštedu preciznosti u proizvodnji, koja je također smanjila troškove prekovremenog rada za 75%.

Smanjenje ugljičnog otiska uz pomoć prethodno opremljenih rešetkastih konstrukcija i izrade izvan gradilišta

Usporedba emisije ugljikovog dioksida

Sustavi rešetkastih konstrukcija s unaprijed ugrađenim elementima proizvode 30–40% manje ugrađenog ugljičnog dioksida u odnosu na tradicionalne metode zbog optimiziranog korištenja materijala. U uvjetima tvornice otpad se smanjuje za 18%zahvaljujući preciznom inženjerstvu, čime se smanjuju emisije iz ekstrakcije sirovina (MIT 2021.). Komponente zahtijevaju 22% manje čelika i 15% manje betona u usporedbi s konvencionalnim izgradnjama.

Prednosti izrade izvan gradilišta

Centralizirana proizvodnja postiže:

• 62% manje otpadne energije u usporedbi s dizelskim strojevima na gradilištu
• 35% manje vožnji isporuke putem nabave većih količina
• 25% niže emisije u fazi izgradnje (Energiji i zgradama 2013)

Transport protiv učinkovitosti tvornice

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Za projekte veće od 10.000 m2, to rezultira 14-19% smanjenja emisija ugljika (Zhou 2023)

Optimizacija materijala i održivi dizajn

Prečizno inženjerstvo

Modeliranje informacija o zgradama (BIM) i algoritmi za optimizaciju topologije poboljšavaju učinkovitost materijala za 18%, smanjujući otpad i ugrađeni ugljik ( istraživanje dizajna rešetkastih konstrukcija ).

Izbor održivih materijala

Ključne opcije uključuju:

• Reciklirani čelični leguri (45% recikliranog materijala, 32% niže emisije)
• Drvo s FSC certifikatom (30% niže emisije CO₂ tijekom životnog ciklusa)
• Alternativni betoni s niskim udjelom ugljika (20-40% zamjena cementa)

Standardizacija i ponovna uporaba

Modularni dizajni omogućuju:

• stopa demontaže od 90% za premještene strukture
• ušteda od 20% na troškovima materijala kroz serisku proizvodnju
• smanjenje CO₂ za 7 tona po 1.000 četvornih stopa redeployed trusses

Usporedba performansi: Pre Rig Truss naspram metoda izlijevanja na mjestu

Ključne prednosti

Dugoročne prednosti

Tijekom 20 godina, sustavi Pre Rig Truss pokazuju:

• 18% niže troškove održavanja/energije
• 15% manje otpada materijala tijekom proizvodnje
• 40% uštede u troškovima za nadogradnje u usporedbi s betonom

Pomak u industriji

45% komercijalnih izvođača sada koristi prefabrikaciju za velike projekte, navodeći:

• 22% manje izmjena narudžbi
• 35% niži troškovi odlaganja oplata
• 60% brža izgradnja vanjskih zidova za zaštitu od vremena

Proširivanje zelene izgradnje: Budućnost prihvaćanja unaprijed opremljenih rešetkastih konstrukcija

Zelene certifikate

Unaprijed izgrađene rešetke pomažu projektima da ispunjeni LEED/BREEAM zahtjeve putem:

• Smanjenja otpada materijala za 15-22%
• Skraćivanja vremena usklađivanja za kvalitet zraka/termalne performanse za 68%

Poticaji politike

• 31 zemlja nudi porezne olakšice (>$8/čv. stopa) za unaprijed projektirane sustave
• Kalifornija propisuje 45% upotrebe prefabrikata u javnim projektima do 2026. (4,2 milijuna tona smanjenja CO₂ emisija godišnje)

Digitalna integracija

Pametne rešetke s IoT senzorima i BIM softverom omogućuju:

• 12-18% uštede u energiji putem podešavanja klimatizacije u stvarnom vremenu
• 34% manje radne snage uz robotsku montažu
• 75% manje ciklusa preinake kroz simulacije emisija

Napomena: Svi vanjski linkovi pojavljuju se samo jednom, uz prvo relevantno spominjanje.

Česta pitanja

Što je Pre Rig rešetka?

Pre Rig rešetka je unaprijed proizvedeni rešetkasti sustav izrađen izvan gradilišta, dizajniran tako da minimizira rad na gradilištu, skrati gradnje i smanji troškove.

Kako Pre Rig Truss smanjuje rad na terenu?

Pre Rig Truss sustavi smanjuju rad na terenu do 60% zahvaljujući proizvodnji pod kontrolom tvornice, čime se uklanjaju mnoge tradicionalne radno intenzivne aktivnosti.

Koje su okolinski pogodnosti korištenja Pre Rig Truss sustava?

Pre Rig Truss sustavi pomažu u smanjenju ugljičnog otiska projekta optimizacijom korištenja materijala, smanjenjem otpada energije i minimalizacijom emisija tijekom transporta.

Mogu li se Pre Rig Truss sustavi koristiti u projektima zelene izgradnje?

Da, Pre Rig Truss sustavi prikladni su za projekte zelene izgradnje jer doprinose ostvarivanju LEED/BREEAM certifikacija i promiču održive građevinske prakse.

Koja poboljšanja učinkovitosti se mogu pripisati preciznosti u tvornici kod Pre Rig Truss sustava?

Preciznost u tvornici kod Pre Rig Truss sustava rezultira uštedom do 75% troškova prekovremenog rada i značajnim smanjenjem vremena i otpada materijala tijekom izgradnje.