نحوه کاهش همزمان کار انسانی در محل و اثر کربنی توسط سازه‌های پیش‌سوار شده

تریس‌های ساخته شده در کارخانه و نیاز کمتر به کارگری در محل کار

سیستم‌های تریس پیش‌ریگ تا 60٪ از بار کاری سنتی در روش‌های نصب تریس را کاهش می‌دهند، زیرا ما کنترل تولید آن‌ها را قبل از اینکه در محل کار از آن‌ها استفاده شود در مراکز تولیدی فناوری پیش‌ریگ به دست داریم. فرآیندهای تولید در خطوط مونتاژ کارخانه تقریباً تمامی تأخیرهای ناشی از شرایط آب‌وهوایی را از بین می‌برند و قطعات با مهندسی دقیق آماده بهره‌برداری می‌شوند – مزیتی که در دنیایی که کارگران ساختمانی در سطح جهانی با تأخیر مواجه هستند نباید از قلم افتاد. ساخت پیش‌ساخته شده در خارج از محل کار، هزینه‌های کارگری را تا 20٪ کاهش داده و بیشتر مسائل کنترل کیفیت که معمولاً منجر به کار مجدد می‌شدند را حذف می‌کند، همان‌طور که اخیراً در گزارش‌های صنعتی آمده است (مک‌کینزی 2024).

زمان مونتاژ سریع‌تر با تریس پیش‌ریگ در پروژه‌های مسکونی و تجاری

سازندگانی که از تریس پیش‌ریگ استفاده می‌کنند گزارش می‌دهند 50٪ سریع‌تر شدن تکمیل قاب‌بندی سقف , که در انبارهای تجاری به آمادگی سازه‌ای در مدت 3 روز به جای 2 هفته می‌رسند . عوامل کلیدی شامل:

• دَورکاری‌های موازی (پیشرفت کارهای بنیان در حین تولید خرپا)
• نَصب کمک‌کرده با جرثقیل به جای مکان‌گذاری دستی
• نقاط اتصال از پیش سوراخ‌کاری‌شده که خطاهای اندازه‌گیری را حذف می‌کنند

یک مطالعه از پیش‌سازی در سال 2024 نشان داد که پروژه‌های بیمارستانی که از خرپاهای پیش‌ساخته استفاده کردند، زمان مونتاژ در محل را به میزان 67 ساعت در هر سازه در مقایسه با روش‌های سنتی کاهش دادند.

مطالعه موردی: کاهش 40 درصدی ساعات کار انسانی با استفاده از خرپای پیش‌ساخته

توسعت‌دهنده یک آپارتمان میان‌مرتبه‌ای با به کارگیری خرپای پیش‌ساخته (Pre Rig Truss) به بهره‌وری قابل‌توجهی دست یافت:

این گزارش نوآوری در ساخت و ساز 2024 این صرفه‌جویی‌ها را به دقت کارخانه‌ای نسبت می‌دهد، که همچنین باعث کاهش 30 درصدی هزینه‌های اضافه کاری شده است 75%.

کاهش اثر کربنی با استفاده از سیستم‌های تریس پیش‌سازی شده و ساخت در محل خارج از کارگاه

مقایسه انتشار کربن

سیستم‌های تریس پیش‌سازی شده 30-40% کربن پنهان کمتر نسبت به روش‌های سنتی به دلیل بهینه‌سازی مصرف مواد. محیط کارخانه‌ای باعث کاهش 22%یی در هدررفت مواد 18%از طریق مهندسی دقیق می‌شود، انتشار کربن ناشی از استخراج مواد خام را کاهش می‌دهد (MIT 2021). قطعات به 22% فولاد کمتر و ۱۵٪ کمتر بتنی نسبت به ساختمان‌های معمولی.

مزایای ساخت خارج از محل

تولید متمرکز به دست می‌آورد:

• ۶۲٪ کمتر هدررفت انرژی نسبت به ماشین‌آلات دیزلی محلی
• ۳۵٪ کمتر تعداد سفرهای تحویل از طریق خرید عمده
• ۲۵٪ کمتر انتشارات در فاز ساخت (انرژی و ساختمان‌ها 2013)

حمل‌ونقل در مقابل بهره‌وری کارخانه

اگرچه حمل مولفه‌های بزرگ انتشارات را افزایش می‌دهد، ارزیابی چرخه عمر صرفه‌جویی خالص را نشان می‌دهد:

برای پروژه‌هایی که 10,000 متر مکعب را ف sob ف sob می‌کنند، این امر منجر به کاهش 14-19 درصدی کربن می‌شود (ژو 2023).

بهینه‌سازی مصالح و طراحی پایدار

مهندسی دقیق

مدل‌سازی اطلاعات ساختمانی (BIM) و الگوریتم‌های بهینه‌سازی توپولوژیک، کارایی مصالح را با 18%افزایش یافته، هم اتلاف را کاهش می‌دهد و هم کربن جذب‌شده ( تحقیق در طراحی خرپا ).

انتخاب مواد پایدار

انتخاب‌های کلیدی شامل:

• آلیاژهای فولاد بازیافتی (45٪ محتوای بازیابی‌شده، 32٪ انتشار کمتر)
• چوب با گواهی FSC (30٪ دی‌اکسید کربن چرخه عمر کمتر)
• جایگزین‌های بتن با کربن پایین (جایگزینی 20 تا 40 درصدی سیمان)

استانداردسازی و استفاده مجدد

طراحی‌های ماژولار امکان‌پذیر می‌کنند:

• نرخ‌های گسستگی 90 درصدی برای سازه‌های جابجا شده
• صرفه‌جویی 20 درصدی در هزینه مواد از طریق تولید دسته‌ای
• کاهش 7 تنی CO₂ در هر 1000 فوت مربع از تیرهای بازیابی‌شده

ترس‌های پیش از ریگ در مقابل روش‌های ریخته‌گری درجا: مقایسه عملکرد

مزایای کلیدی

منافع بلندمدت

در گذر 20 سال، سیستم‌های تریس از پیش مونتاژ شده نشان می‌دهند:

• 18% کاهش در هزینه‌های نگهداری/انرژی
• %۱۵ کمترین ضایعات مواد در حین تولید
• %۴۰ صرفه‌جویی در هزینه برای اصلاحات نسبت به بتن

تحول صنعتی

%۴۵ از سازندگان تجاری اکنون از ساختارهای پیش‌ساخته برای پروژه‌های بزرگ استفاده می‌کنند و این دلایل را مطرح می‌کنند:

• تغییرات سفارشی %۲۲ کمتر
• هزینه دفع قالب‌بندی %۳۵ کمتر
• سرعت بیشتر در ایجاد پوشش در برابر عوامل جوی به میزان %۶۰

گسترش ساخت سبز: آینده استفاده از خرپای پیش‌ساخته

مجوزهای سبز

ترس‌های پیش‌ساخته با موارد زیر به پروژه‌ها کمک می‌کنند تا الزامات LEED/BREEAM را برآورده کنند:

• کاهش ضایعات مصالح به میزان 15-22%
• کاهش زمان انطباق با استانداردهای کیفیت هوا/عملکرد حرارتی به میزان 68%

تشویق‌های سیاستی

• 31 کشور معافیت مالیاتی (بیش از 8 دلار/فوت مربع) برای سیستم‌های پیش‌مهندسی‌شده ارائه می‌دهند
• کالیفرنیا الزام 45% استفاده از پیش‌ساخته در پروژه‌های عمومی تا سال 2026 (کاهش سالانه 4.2 میلیون تن دی‌اکسید کربن)

ادغام دیجیتال

ترس‌های هوشمند مجهز به سنسورهای اینترنت اشیا (IoT) و نرم‌افزار BIM امکان‌پذیر می‌کنند:

• ۱۲-۱۸٪ صرفه‌جویی در انرژی از طریق تنظیمات زنده HVAC
• کاهش ۳۴٪‌ در نیروی کار با مونتاژ رباتیک
• چرخه‌های طراحی مجدد ۷۵٪ کمتر از طریق شبیه‌سازی انتشارات

توجه: تمام پیوندهای خارجی تنها یک بار در اولین اشاره مربوط به آنها نمایش داده می‌شوند.

‫سوالات متداول‬

ترس پیش‌سازی شده (Pre Rig Truss) چیست؟

ترس پیش‌سازی شده نوعی سیستم ترس از پیش ساخته شده است که در محل خارج از سایت تولید می‌شود و با هدف کاهش نیروی کار در محل، کوتاه کردن زمان ساخت و کاهش هزینه‌ها طراحی شده است.

ترس‌های پیش‌سازی شده چگونه از کار انسانی در محل کاسته می‌کنند؟

سیستم‌های ترس پیش‌سازی شده به دلیل ساخت کنترل‌شده در کارخانه، از کار انسانی در محل تا 60٪ کم می‌کنند و بسیاری از فعالیت‌های سنتی که به کار انسانی نیاز دارند را حذف می‌کنند.

مزایای زیست‌محیطی استفاده از ترس پیش‌سازی شده چیست؟

سیستم‌های ترس پیش‌سازی شده با بهینه‌سازی مصرف مواد، کاهش هدررفت انرژی و کم کردن انتشارات حمل‌ونقل، به کاهش اثر کربنی پروژه کمک می‌کنند.

آیا می‌توان از سیستم‌های ترس پیش‌سازی شده در پروژه‌های ساختمانی سبز استفاده کرد؟

بله، سیستم‌های ترس پیش‌سازی شده برای پروژه‌های ساختمانی سبز مناسب هستند زیرا به کسب گواهی‌های LEED/BREEAM کمک می‌کنند و شیوه‌های ساختمانی پایدار را ترویج می‌دهند.

بهبودهای کارایی که می‌توان به دقت کارخانه‌ای در سیستم‌های ترس پیش‌سازی شده نسبت داد چیست؟

دقت کارخانه‌ای در سیستم‌های ترس پیش‌سازی شده منجر به صرفه‌جویی تا 75٪ در هزینه‌های اضافه‌کاری و کاهش قابل‌توجه زمان و هدررفت مواد در حین ساخت می‌شود.